 壓漿飽滿(mǎn)度檢測(cè)儀，預(yù)應(yīng)力檢測(cè)招標(biāo)
壓漿飽滿(mǎn)度檢測(cè)儀，預(yù)應(yīng)力檢測(cè)招標(biāo)產(chǎn)品簡(jiǎn)介：
1、橋梁預(yù)應(yīng)力錨索注漿質(zhì)量檢測(cè)原理：壓漿飽滿(mǎn)度檢測(cè)儀，預(yù)應(yīng)力檢測(cè)招標(biāo)JL—BPAC（A）利用彈性波的傳播機(jī)理和超磁致彈性波震源的特性，用超磁致彈性震源從預(yù)應(yīng)力錨索的一端輸入彈性波信號(hào)，在錨索的另一端接收此彈性信號(hào)，根據(jù)彈性波的入射信號(hào)和傳播輸出信號(hào)，再利用彈性波在此預(yù)應(yīng)力錨索不同結(jié)構(gòu)傳播的傳導(dǎo)函數(shù)來(lái)計(jì)算分析橋梁預(yù)應(yīng)力錨索的注漿質(zhì)量。
2、橋梁預(yù)應(yīng)力錨索注漿的作用：由于施工的影響，孔內(nèi)水泥漿固結(jié)不良，孔內(nèi)出現(xiàn)縫隙或空洞，造成水泥砂漿與預(yù)應(yīng)力錨索局部失去良好的固結(jié)，注漿過(guò)程中殘留水、空氣或通過(guò)梁身的混凝土空隙滲入水在固結(jié)不良處積聚，與錨索的鋼絞線相互接觸，鋼絞線在水、雜質(zhì)、水泥與空氣等因素的長(zhǎng)期、共同作用下，加快了預(yù)應(yīng)力錨索在固結(jié)不良處的腐蝕速度，降低了錨索的受命周期，最終使錨索失去其功效，改變了梁的受力情況，危及結(jié)構(gòu)物的安全。因此，孔內(nèi)注漿的主要作用是填滿(mǎn)預(yù)留孔、趕出孔內(nèi)空氣、防止預(yù)應(yīng)力錨索的腐蝕。水泥漿與錨索的良好固結(jié)，可更有效地保護(hù)好錨索。
3、橋梁預(yù)應(yīng)力錨索注漿存在的問(wèn)題：對(duì)預(yù)應(yīng)力錨索孔的注漿飽和度控制，目前主要靠現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理的旁站來(lái)控制，通過(guò)觀察注漿過(guò)程中，漿液的出漿情況來(lái)判別該孔是否飽滿(mǎn)及是否符合要求，目前的判別方法具有很大的主觀性，況且漿液在孔內(nèi)的流動(dòng)情況受施工操作、注漿壓力等因素控制，監(jiān)理難以判別漿液在孔內(nèi)的固結(jié)情況。
4、橋梁預(yù)應(yīng)力錨索注漿質(zhì)量檢測(cè)的作用：檢測(cè)橋梁預(yù)應(yīng)力錨索注漿的飽滿(mǎn)程度及漿液與錨索的粘結(jié)情況。
JL—BPAC（A）橋梁預(yù)應(yīng)力錨索注漿質(zhì)量檢測(cè)儀主要作用是填滿(mǎn)預(yù)留孔、排出孔內(nèi)空氣、防止預(yù)應(yīng)力錨索的腐蝕。水泥漿與錨索的良好固結(jié)，可有效的保護(hù)錨索。對(duì)預(yù)應(yīng)力錨索孔的注漿飽和度控制，目前主要靠現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理的旁站來(lái)控制，通過(guò)觀察注漿過(guò)程中漿液的出漿情況來(lái)判別注漿是否飽滿(mǎn)及是否符合要求，判定結(jié)果帶有較大的主觀性，況且漿液在孔內(nèi)的流動(dòng)情況受施工操作、注漿壓力等因素控制，難以判定漿液在孔內(nèi)的固結(jié)情況。
JL—BPAC（A）橋梁預(yù)應(yīng)力錨索注漿質(zhì)量檢測(cè)儀，是一種專(zhuān)用于錨索孔內(nèi)注漿質(zhì)量智能檢測(cè)設(shè)備。檢測(cè)儀主要由超磁致聲波發(fā)射震源，檢波器、主機(jī)和分析處理軟件組成。發(fā)射震源在錨索一端激發(fā)產(chǎn)生彈性波，檢波器在錨索另一端接收傳播的信號(hào)，檢測(cè)儀對(duì)信號(hào)進(jìn)行分析與存儲(chǔ)，自動(dòng)判定錨索的注漿密實(shí)度。
由于施工的影響，孔內(nèi)水泥漿固結(jié)不良，孔內(nèi)出現(xiàn)縫隙或空洞，造成水泥砂漿與預(yù)應(yīng)力錨索局部失去良好的固結(jié)，注漿過(guò)程中殘留水、空氣或通過(guò)梁身的混凝土空隙滲入水在固結(jié)不良處積聚，與錨索的鋼絞線相互接觸，鋼絞線在水、雜質(zhì)、水泥與空氣等因素的長(zhǎng)期、共同作用下，加快了預(yù)應(yīng)力錨索在固結(jié)不良處的腐蝕速度，降低了錨索的受命周期，最終使錨索失去其功效，改變了梁的受力情況，危及結(jié)構(gòu)物的安全。因此，孔內(nèi)注漿的主要作用是填滿(mǎn)預(yù)留孔、趕出孔內(nèi)空氣、防止預(yù)應(yīng)力錨索的腐蝕。水泥漿與錨索的良好固結(jié)，可更有效地保護(hù)好錨索。
主要用途：
檢測(cè)橋梁預(yù)應(yīng)力錨索注漿飽滿(mǎn)度及漿液與錨索的粘結(jié)情況。
儀器特色：
1、采樣精度高：儀器AD采樣精度為24位；
2、功耗低，連續(xù)工作時(shí)間長(zhǎng)：儀器工作電壓僅6伏，功耗0.8瓦，電池充電一次可以使用30小時(shí)；
3、儲(chǔ)量大：可存儲(chǔ)2.4萬(wàn)條實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)；
4、對(duì)比性好：采樣重復(fù)性好，大屏幕顯示，同時(shí)顯示三條曲線；
5、便攜性好：主機(jī)尺寸230mm×180mm×65mm，重2.0kg，可單人工作
6、界面美觀友好：儀器中文界面，輸入簡(jiǎn)單快捷；
7、直接將檢測(cè)結(jié)果導(dǎo)入到EXCEL數(shù)表，打印檢測(cè)結(jié)果圖表；
8、結(jié)果報(bào)告輸出模式和內(nèi)容可根據(jù)需要定制，靈活方便。
壓漿飽滿(mǎn)度檢測(cè)儀，預(yù)應(yīng)力檢測(cè)招標(biāo)主要技術(shù)參數(shù)：
1、采樣精度高：儀器AD采樣精度為24位；
2、電池規(guī)格：NI--MH鎳氫電池，6V/6AH；
3、激發(fā)震源：可配沖擊震源、大功率超磁聲波發(fā)射震源；
4、固態(tài)電子盤(pán)容量：128M；
5、液晶顯示：8寸全反，顯示精度640×480象素；
6、人機(jī)接口：觸摸屏
一、預(yù)應(yīng)力梁錨索注漿質(zhì)量檢測(cè)原理：
利用彈性波（超聲波）的傳播機(jī)理和超磁致彈性波震源的特性，用超磁致彈性震源從預(yù)應(yīng)力錨索的一端輸入彈性波（超聲波）信號(hào)，在錨索的另一端接收此彈性信號(hào)，根據(jù)彈性波的入射信號(hào)和傳播輸出信號(hào)，再利用彈性波在此預(yù)應(yīng)力錨索不同結(jié)構(gòu)傳播的傳導(dǎo)函數(shù)來(lái)計(jì)算分析橋梁預(yù)應(yīng)力錨索的注漿質(zhì)量。
三、超聲檢測(cè)方法
超聲檢測(cè)是無(wú)損檢驗(yàn)的最重要的一種手段，由于檢測(cè)原理和使用的波型、接收與發(fā)射方法、顯示方式以及耦合型式的不同，實(shí)現(xiàn)檢測(cè)的手段和方法眾多，其歸納和分類(lèi)方式也不同，一般按聲波的種類(lèi)來(lái)區(qū)分有連續(xù)波和脈沖波，在連續(xù)波方法中，又分為穿透法和諧振法；在脈沖法中，可分為脈沖穿透法和脈沖反射法。在進(jìn)行檢測(cè)之前，要根據(jù)被檢測(cè)對(duì)象訴特點(diǎn)，選擇合適的檢測(cè)方法。
（一）穿透法
穿透法又叫透射法，是最早采用的一種超聲檢測(cè)方法。
1、穿透法工作原理
穿透法是將兩個(gè)探頭分別置于試件的兩個(gè)相對(duì)面，一個(gè)探頭發(fā)射超聲波，另一個(gè)探頭接收透射法，根據(jù)超聲波穿透試件后的時(shí)間、能量變化情況來(lái)判斷試件內(nèi)部質(zhì)量。如試件內(nèi)無(wú)缺陷；聲波穿透后衰減小，則接收信號(hào)較強(qiáng)；如果試件內(nèi)有小缺陷存在，聲波被缺陷遮擋，使之在缺陷后形成陰影，接收探頭只能收到較弱信號(hào)；若試件中缺陷面積大于聲束截面時(shí)，全部聲波束被缺陷遮擋，則接收探頭收不到發(fā)射信號(hào)。這種根據(jù)接收探頭接收到的超聲波能量大�。慈毕菡趽趼暷茉斐傻穆曣幱按笮。﹣�(lái)評(píng)定缺陷量值大小的檢測(cè)方法，稱(chēng)為穿透法。
在穿透法探傷中，可以采用連續(xù)波和脈沖波兩種不同的方式。
2、壓漿飽滿(mǎn)度檢測(cè)儀，預(yù)應(yīng)力檢測(cè)招標(biāo)穿透法的優(yōu)缺點(diǎn)
1）穿透法探傷的主要優(yōu)點(diǎn)
① 工件中不存在盲區(qū)，適宜探測(cè)薄壁工件。
② 與缺陷取向無(wú)關(guān)，根據(jù)缺陷遮擋聲能變化而判斷有無(wú)缺陷，設(shè)備簡(jiǎn)單速度快。
③ 聲波通過(guò)單聲程傳播，適合檢測(cè)高衰減的材料。
2）穿透法的缺點(diǎn)
① 不能確定缺陷的深度位置，僅能判斷缺陷的有無(wú)和大小。
② 對(duì)發(fā)射和接收探頭的相對(duì)位置要求嚴(yán)格。
四、檢測(cè)實(shí)施圖
橋梁后張法預(yù)應(yīng)力孔道灌漿存在的問(wèn)題及應(yīng)對(duì)措施
預(yù)應(yīng)力孔道灌漿是將水泥漿注入預(yù)留的預(yù)應(yīng)力混凝土孔道中，使水泥漿充分包裹預(yù)應(yīng)力筋。預(yù)應(yīng)力的灌漿作用主要有三點(diǎn)： 1、保護(hù)預(yù)應(yīng)力鋼筋使其免遭銹蝕，保證預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)或構(gòu)件的安全壽命; 2、使預(yù)應(yīng)力鋼筋與混凝土良好結(jié)合, 保證預(yù)應(yīng)力的有效傳遞,使預(yù)應(yīng)力鋼材與混凝土共同工作 ; 3、 消除預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)或構(gòu)件在反復(fù)荷載作用下，由于應(yīng)力變化對(duì)錨具造成的疲勞破壞，提高結(jié)構(gòu)的可靠度和耐久性；
1．壓漿飽滿(mǎn)度檢測(cè)儀，預(yù)應(yīng)力檢測(cè)招標(biāo)孔道灌漿的現(xiàn)狀
在我國(guó)所使用的灌漿料一般為純水泥漿，灌漿工藝一般壓力灌漿或真空輔助壓漿。在施工現(xiàn)場(chǎng)，孔道灌漿是后張法預(yù)應(yīng)力工藝的重要環(huán)節(jié)。須注意灌漿用水泥標(biāo)號(hào)應(yīng)符合設(shè)計(jì)或規(guī)劃要求。施工中嚴(yán)格控制水泥漿水灰比，灌漿前用壓力水沖洗孔道，灌漿順序應(yīng)先下后上，曲線孔道應(yīng)從最低點(diǎn)開(kāi)始向兩端進(jìn)行，在最高點(diǎn)設(shè)排氣管。孔道末端應(yīng)設(shè)置排氣孔。每條孔道宜一次灌成，中途不應(yīng)停頓。
2． 存在的質(zhì)量問(wèn)題
理論上，按照國(guó)內(nèi)外灌漿工藝及質(zhì)量控制措施，能較好地保證灌漿的密實(shí)度。但是，在實(shí)際的現(xiàn)場(chǎng)施工中還存在著以下一些因素，會(huì)導(dǎo)致灌漿質(zhì)量問(wèn)題：
2．1 壓漿不飽滿(mǎn)
壓漿不飽滿(mǎn)，即為水泥漿未充滿(mǎn)整個(gè)孔道，造成質(zhì)量缺陷的主要原因?yàn)椋?br />
2.1.1出漿孔開(kāi)的位置不對(duì)，未開(kāi)在孔道的最高點(diǎn)，因而在出漿孔有漿體外溢時(shí)，誤以為孔道漿體已充滿(mǎn)；再者由于漿孔淤塞，殘留空氣無(wú)法排出，導(dǎo)致壓漿失效，也會(huì)造成孔道已壓實(shí)的假相。因此，預(yù)應(yīng)力筋孔道，尤其對(duì)曲線、豎向孔道，出漿孔一定在孔道的最高點(diǎn)。
對(duì)于特殊部位仍按一般的操作進(jìn)行灌漿，導(dǎo)致灌漿不密實(shí)。
2.1.2施工人員責(zé)任心不強(qiáng)，在壓漿時(shí)未等出漿孔冒出濃漿即停止壓漿。
2.1.3分兩次壓漿時(shí)，由于第一次壓漿不當(dāng)，導(dǎo)致無(wú)法第二次壓漿，又沒(méi)有采取必要的措施就放棄壓漿。
2.1.4壓漿過(guò)程中，由于機(jī)械故障等原因，導(dǎo)致壓漿中止，但對(duì)前面灌漿后的孔道又未及時(shí)清洗，致使再次壓漿時(shí)，由于管道、進(jìn)出漿口等原因，無(wú)法壓漿。
2．2 孔道成形質(zhì)量問(wèn)題
目前管道成形多采用預(yù)埋金屬波紋管法，金屬波紋管有其自身的優(yōu)點(diǎn)，但由于生產(chǎn)工藝自身的限制，波紋管肋和肋之間如果壓箍不緊密就會(huì)有空隙存在，因此金屬波紋管的密封性能較差。并且在施工現(xiàn)場(chǎng)由于固定波紋管會(huì)使波紋管受拉側(cè)出現(xiàn)縫隙，或者由于振搗混凝土不慎而造成波紋管的破壞�？傊捎诜N種原因?qū)е虏y管出現(xiàn)的縫隙會(huì)使混凝土水泥漿滲入管道中，這樣不但直接影響混凝土的水化，更嚴(yán)重的是堵塞金屬波紋管道，直接影響灌漿質(zhì)量。
2.3 漿體質(zhì)量問(wèn)題
根據(jù)規(guī)范要求，用于壓漿的水泥漿，3h后泌水率不宜超過(guò)2％，24h后，泌水應(yīng)能夠被水泥漿完全自我吸收。但實(shí)際上，即使泌水經(jīng)過(guò)24h被水泥漿完全吸收，也會(huì)在硬化后的水泥石中留下空隙或孔洞，這種空隙或孔洞不但會(huì)影響水泥漿與預(yù)應(yīng)力筋的粘結(jié)性能，也會(huì)使腐蝕物質(zhì)深入并接觸搗預(yù)應(yīng)力筋，因此，最關(guān)鍵的是不讓泌水出現(xiàn)，或者直接將泌出的水排出。
2.4 應(yīng)對(duì)措施
通過(guò)對(duì)灌漿質(zhì)量通病原因的分析，可以看出，最主要的是人為因素和技術(shù)因素所導(dǎo)致灌漿質(zhì)量問(wèn)題。因此在應(yīng)對(duì)措施中應(yīng)有針對(duì)性的進(jìn)行改進(jìn)。
2.4.1人為因素
在壓漿不飽滿(mǎn)的原因中，絕大部分是由于施工人員責(zé)任心不強(qiáng)，不重視壓漿所導(dǎo)致。因此，要建立專(zhuān)門(mén)的壓漿施工隊(duì)伍或?qū)κ┕と藛T進(jìn)行壓漿專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)，使他們能夠嚴(yán)格執(zhí)行壓漿的各個(gè)步驟。并且在施工現(xiàn)場(chǎng)建立工序負(fù)責(zé)制度，使各個(gè)環(huán)節(jié)有專(zhuān)人負(fù)責(zé)，責(zé)任到人，以確保工程質(zhì)量。
2．4．2 技術(shù)因素
（1） 控制金屬波紋管的施工質(zhì)量
布置波紋管時(shí)首先用鋼筋加工井字架作為波紋管的定位架，縱向間距為1m，橫向位置按設(shè)計(jì)圖紙上的坐標(biāo)定位，波紋管中穿有內(nèi)襯管，以保證波紋管成孔質(zhì)量；在波紋管接頭處一定要將波紋管接口用小錘整平，以防在穿束時(shí)引起波紋管翻卷導(dǎo)致管道堵塞；澆筑混凝土前應(yīng)檢查波紋管是否有孔洞或變形，接頭處是否用膠帶密封好，在與錨墊板接頭處，一定要用膠帶或其它東西堵塞好以防水泥漿滲進(jìn)波紋管或錨孔內(nèi)；澆筑混凝土?xí)r應(yīng)盡量避免振搗棒直接接觸波紋管，以防漏漿堵孔。
(2) 孔道形成的質(zhì)量控制：
預(yù)應(yīng)力孔道的形成應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，預(yù)應(yīng)力筋的孔道，可選用預(yù)埋金屬螺旋管（波紋管）法、膠管抽芯法、鋼管抽芯法等。管道的內(nèi)橫截面積至少應(yīng)是預(yù)應(yīng)力筋凈截面積的二倍。制孔管應(yīng)有足夠的強(qiáng)度，以防止管壁變形；管節(jié)連接應(yīng)平順，相臨制孔管的接頭要錯(cuò)開(kāi)；管道安裝位置要準(zhǔn)確，應(yīng)采用定位鋼筋固定安裝，定位鋼筋的間距：鋼管不大于1m，金屬螺旋管不大于0.8m，膠管不大于0.5m，曲線管道應(yīng)適當(dāng)加密。
采用抽芯法制孔時(shí)，當(dāng)結(jié)構(gòu)混凝土澆筑完成后，抽芯時(shí)間應(yīng)通過(guò)實(shí)驗(yàn)確定，一般以其強(qiáng)度達(dá)0.4~0.8MPa時(shí)為宜，抽拔時(shí)不應(yīng)損傷結(jié)構(gòu)混凝土。若發(fā)現(xiàn)孔道堵塞或有殘留物或與鄰孔有串通，則應(yīng)及時(shí)進(jìn)行處理。采用膠管抽芯法時(shí)，膠管內(nèi)應(yīng)插入芯棒，以增加剛度和控制其位置；采用鋼管抽芯法時(shí)，鋼管表面應(yīng)光滑，焊接接頭應(yīng)平順。結(jié)構(gòu)混凝土澆筑完后，應(yīng)定時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)鋼管，防止鋼管與混凝土粘結(jié)。管道安裝完畢后，應(yīng)防止水和其他雜物進(jìn)入．
（ 3） 出氣孔的質(zhì)量控制
出氣孔的制作與安裝，為了保證孔道灌漿密實(shí)、不間斷，能按設(shè)計(jì)要求正確建立預(yù)應(yīng)力，須在構(gòu)件兩端及跨中處應(yīng)設(shè)置出氣孔， 出氣孔的一般作法是在螺旋管上開(kāi)口，用帶嘴的塑料弧形壓板與金屬螺旋管綁扎牢固。該出氣孔的缺陷在于：一是弧形壓板與伸出樓板面的塑料管連接處容易滑脫，造成水泥漿從此處進(jìn)入金屬螺旋管; 二是塑料管上頭不能封堵，灌漿時(shí)，水泥漿從該處流出不能節(jié)制。為了解決以上問(wèn)題，可參照塑料排氣孔的作法，用2mm厚鐵皮按照金屬螺旋管的弧度彎壓成弧長(zhǎng)為л/2的弧度板，在金屬螺旋管上端和弧度板對(duì)應(yīng)開(kāi)可以插進(jìn)D20鍍鋅管的開(kāi)口，將D20鍍鋅管和弧形板焊接，D20鍍鋅管伸進(jìn)弧形板內(nèi)壁長(zhǎng)度為金屬螺旋管的壁厚;外伸長(zhǎng)度為：梁的保護(hù)層厚度3cm + 樓地面保護(hù)層厚度3cm = 6cm；并在外伸口內(nèi)徑割絲，用相應(yīng)封堵堵塞。
在金屬螺旋管就位牢固后，將出氣孔弧形壓板用海綿片覆蓋,用鐵絲和金屬螺旋管扎牢。（4）灌漿質(zhì)量的控制
水泥漿的要求: ①水泥的強(qiáng)度等級(jí)不宜低于42.5，水泥漿的強(qiáng)度不低于30Mpa；②水泥漿的水灰比一般為0.4~0.45。當(dāng)摻減水劑時(shí)可減少到0.35，水及減水劑應(yīng)對(duì)預(yù)應(yīng)力鋼材無(wú)腐蝕作用；③水泥漿的泌水率最大不得超過(guò)3%；拌和后3小時(shí)，泌水率應(yīng)控制在2%以?xún)?nèi)，24小時(shí)后泌水應(yīng)全部被漿吸回；④水泥漿的稠度應(yīng)控制在14~18之間；⑤水泥漿中可摻入適量的膨脹劑，摻膨脹劑后最大自由膨脹率應(yīng)小于10%；⑥水泥漿拌和時(shí)間應(yīng)不少于2min，直至獲得稠度均勻的水泥漿；⑦從拌水泥漿到壓漿的時(shí)間間隔視氣溫而定，一般在30~45min，并應(yīng)經(jīng)常攪拌，不得通過(guò)加水來(lái)增加其流動(dòng)度。
壓漿前的檢查�？椎缿�(yīng)沖洗干凈，積水應(yīng)排除，錨具周?chē)拈g隙和孔洞應(yīng)填封，以防冒漿。
壓漿時(shí)的檢查: ①壓漿應(yīng)緩慢、均勻，不得中斷，壓漿應(yīng)使用活塞式壓漿泵，壓漿的最大壓力宜控制在0.5~0.7MPa，當(dāng)孔道較長(zhǎng)時(shí)，最大壓力宜為1Mpa；②壓漿應(yīng)從最低點(diǎn)進(jìn)入，最高點(diǎn)排氣和泌水，壓漿宜先壓注下層孔道；③采用純水泥漿時(shí)，孔道應(yīng)兩端先后各壓漿一次，間隔時(shí)間一般為30~45min；④鄰近孔道壓漿要連續(xù)進(jìn)行，一次完成；⑤壓漿應(yīng)達(dá)到另一端出漿飽和，并且排氣孔排出的與壓注的漿液有相同的稠度；⑥壓漿時(shí)及壓漿后的48小時(shí)內(nèi)，混凝土溫度不得低于5℃，否則應(yīng)有保溫措施，當(dāng)氣溫高于35℃時(shí)，應(yīng)采取降溫措施或在夜間壓漿。
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