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空壓機操作規(guī)程

1操作前的準備

1.1應保持電動機附近環(huán)境的清潔和干燥，防止電動機受潮或吸入粉塵。

1.2 柴油發(fā)動機應保持機身清潔無滲漏現(xiàn)象，上海英格索蘭，并檢查油、水有無缺少。

1.3 檢查各運轉(zhuǎn)部位有無工具和雜物，并清掃干凈。

1.4 曲軸箱中的油質(zhì)和油量應符合要求。

1.5 各連接部位應無松動現(xiàn)象。

1.6檢查柴油機與壓縮機的連接部分螺絲有無松動。

1.7冬季使用起動液起動發(fā)動機時應做好防毒、防火措施，要遠離明火。

1.8發(fā)動機起動后應在中速下升溫，且不得在空氣不良處暖機。

1.9檢查柴油發(fā)動機各部是否正常，各附件連接是否可靠，并排除不正常現(xiàn)象。

1.10檢查電起動系統(tǒng)電路接線是否正常，蓄電池是否充足。

1.11檢查油底殼油是否缺少，散熱器是否缺水，加滿冷卻水及潤滑油。

1.12檢查壓氣管路各閥門開閉是否靈活，并處于開機前的位置。

1.13起動設備動作靈活，操作把手應置于零位，油斷路器在斷開位置。

1.14 盤車數(shù)轉(zhuǎn)，應無刮磨或阻卡現(xiàn)象。

1.15 調(diào)節(jié)卸荷器（關閉梅花手輪），使空壓機處于無負荷狀態(tài)。

1.16 氣泵每次開車啟動前，檢查油位，若低于油標下限，要加油。

1.17 對于氣調(diào)壓縮機，若儲氣筒內(nèi)有氣，應預先放出，使電機空載起動。

2操作程序

2.1檢查各運轉(zhuǎn)部位有無工具和雜物，并清掃干凈。

2.2曲軸箱中的油質(zhì)和油量應符合要求。各連接部位應無松動現(xiàn)象。

2.3檢查柴油機與壓縮機的連接部分螺絲有無松動。

2.4冬季使用起動液起動發(fā)動機時應做好防毒、防火措施，要遠離明火。

2.5發(fā)動機起動后應在中速下升溫，且不得在通風不良處暖機。

2.6操作起動馬達時，時間不應超過10分鐘，再次起動時應在2分鐘以后，起動次數(shù)超過三次仍不能起動發(fā)動機時，應進行檢查，排除故障后再起動。

2.7按起動按鈕，使發(fā)動機處于中速運轉(zhuǎn)狀態(tài)，觀察機油壓力是否達到正常要求。

2.8起動后還應觀察各儀表指示值，檢查發(fā)動機運轉(zhuǎn)情況，待水溫升70℃時，方可帶動空壓機。

2.9 怠速加溫達到70℃時，接合空壓機工作。

2.10合上配電屏上的電源閘刀，按起動按鈕（或起動手柄），起動電動機，使空壓機投入運轉(zhuǎn)。

2.11空負荷運轉(zhuǎn)2～3分鐘后，如無異常情況，打開減荷閥上的梅花手柄，使空壓機帶負荷運行。

2.12啟動前，必須順時針擰動減荷閥上的梅花手輪，使吸氣口關閉，目的在于使空壓機作空負荷啟動。

2.13 注意一、二級氣壓表的讀數(shù)應在正常范圍。 空轉(zhuǎn)正常后，即可帶負荷正式投入運行。

3運行作業(yè)

3.1發(fā)動機在高溫下嚴禁加入冷卻水，應停機冷卻后再補充冷卻水。

3.2檢查自動調(diào)壓系統(tǒng)工作的靈敏度和正常性，并判明空壓機有無異常響聲及漏氣現(xiàn)象，一切正常后即可正式運轉(zhuǎn)使用。

3.3電動機及機械部分應無異常響聲和震動。

3.4導線各部連接處應無過熱現(xiàn)象，開關柜和電動機應無燒焦及其它不正常氣味。

3.5各部螺絲、銷子等無松動現(xiàn)象。

3.6各儀表指示、各部油位、油溫、排氣溫度及氣壓等，應符合說明書規(guī)定的要求：

3.7操作人員應經(jīng)常注意空壓機的運轉(zhuǎn)情況，特別是下列幾個項目。

3.7.1二級排氣壓力或排氣溫度；

3.7.2配電屏上電流表讀數(shù)。

3.7.3潤滑油油位；

3.7.4壓縮機或電動機聲響；

3.7，英格索蘭超級冷卻劑.5一、二級氣缸的壓力；

3.7.6系統(tǒng)有無漏氣現(xiàn)象。

3.8氣泵在運行中要經(jīng)常查看壓力表讀數(shù)是否正常，注意機器運轉(zhuǎn)的穩(wěn)定性，發(fā)現(xiàn)有異常振動或響聲，立即停機檢查。

3.9運行中要注意油面保持在油標指示的1/3～2/3之間，偏低易造成燒瓦抱軸、拉缸，偏高則造成油耗過高，氣閥積碳，甚至有更壞的結(jié)果。

3.10經(jīng)常檢查運動部件發(fā)熱情況，氣缸蓋排氣口部位溫度不得高于200℃，曲軸箱內(nèi)油溫不得高于70℃。

4停機

4.1逐漸關閉減荷閥門，使空壓機空載運轉(zhuǎn)。

4.2斷開電源，英格索蘭空壓機保養(yǎng)，電動機停止。柴油機斷油，發(fā)動機熄滅。

4.3 每次工作結(jié)束后，待儲氣筒內(nèi)壓力稍降，將筒底部的排污閥打開，排放油水、污物。對長時間連續(xù)運轉(zhuǎn)的機器，一般需每隔8小時排放一次，以保證壓縮空氣的純潔。

4.4在下列情況下應緊急停機。

4.4.1柴油機的機油壓力和水溫超過允許范圍之內(nèi)，機器內(nèi)有異常響聲應停機檢查。

4.4.2曲軸箱、氣缸和閥室內(nèi)有異常的撞擊響聲時。

4.4.3自動調(diào)壓系統(tǒng)和安全閥工作失靈，致使儲氣罐內(nèi)壓力超過額定壓力時。

4.4.4 排氣溫度、潤滑油溫度超過允許的最大值時。

4.4.5電機的溫升或額定電流超過允許的最大值以及電氣線路發(fā)生火花現(xiàn)象時。

4.5對各運轉(zhuǎn)部件進行清洗，緊固等保養(yǎng)工作，必須在停機后進行。

4.6禁止用汽油或煤油清洗空壓機的濾清器、氣缸和其它壓縮空氣管路的零件，以防火災和爆炸。不得用燃燒方法清除管道油污。

4.7 用柴油或汽油清洗機件時，嚴禁吸煙，附近不得有火種，用過的廢油、破布、棉紗要妥善處理，不得亂扔、亂潑